Lors de la conception d'un cylindre hydraulique, la première tâche est d'avoir une compréhension approfondie de son scénario d'utilisation. Cela couvre la pression de travail du système hydraulique, la pression de fonctionnement nominale, ainsi que des facteurs clés tels que la température ambiante et la fréquence d'action. Dans le même temps, il est également nécessaire de clarifier la force du cylindre hydraulique et son fonctionnement. Sur la base de ces informations, nous pouvons en outre déterminer le diamètre du cylindre, le diamètre de la tige, la course, la méthode de connexion et la taille de l'installation du cylindre hydraulique.
Le niveau de pression du système hydraulique est généralement divisé en cinq plages: basse pression, pression moyenne, moyenne et haute pression, haute pression et ultra - à haute pression. Une fois la pression du système P déterminée, combinée avec la force de sortie du cylindre requise F, le diamètre du cylindre D du cylindre peut être calculé. Ensuite, nous devons nous référer aux normes pertinentes pour sélectionner le diamètre de cylindre de série standard approprié. Pour la détermination du diamètre de la tige de piston, le rapport de vitesse φ, c'est-à-dire le rapport de vitesse du mouvement alternatif du piston hydraulique du cylindre, doit être pris en compte. Le rapport de vitesse doit être sélectionné modérément, en évitant d'être trop grand ou trop petit, pour garantir que la tige de piston ne perd pas de stabilité en raison de sa trop fine et génère une pression de dos inutile en raison de sa trop épaisse. Dans le même temps, le diamètre de la tige de piston doit également suivre la norme pour faciliter la sélection et la configuration des joints standard.
